一、 设备简介：

鲁贯通深度炭化木设备作为木材加工行业中的科技新产品，以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐耐侯、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。安泰机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、性能可靠、热处理木材质量稳定，炭化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。  针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度炭化设备。

二、 罐式无氧炭化设备工艺及特点：     

 1、罐式炭化采用真空低压过热蒸汽炭化工艺

主要包括三个阶段： 一、真空升温干燥阶段 l 二、真空升压炭化阶段 l 三、泄压降温阶段  

2、罐式炭化设备的特点  l

电脑全自动PLC控制系统，确保控制可靠 ，添加介质循环装置，确保热处理均匀,碳化处理过的木材不开裂、不弯曲、成色均匀、无异味 。根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调 。六套安全系统，确保设备运行完善。不锈钢罐体，耐腐蚀性强、经久耐用，加工灵活。适合木材加工企业批量生产。

三、  高温深度碳化木工艺流程:  

阶段1：升温和高温干燥阶段  利用高温蒸汽将罐内温度升至100℃以上，此时木材的含水率降到接近于零。高温干燥阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度，被处理的木材若是含水率较高的生材应先入干燥炉干燥。

阶段2：热处理阶段  热处理在低氧的密闭炉内进行，按照处理要求，高温干燥完成后，罐内温度升至160-230℃左右开始进行热处理。热处理阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度。

阶段3:冷却和水分调解处理阶段  热处理后木材在受控条件下进行冷却，使用喷水系统和循环降温系统使罐内木材温度逐渐降低，然后进行水分调解处理。热处理后的木材处于高温状态，与外部空气温度的巨大温差容易造成木材开裂。该阶段具体处理时间与树种和处理温度有关。  

四、  技术流程: 干燥罐中进行 常规温度干燥------炭化罐中高温真空干燥------炭化罐中高温真空热处理炭化-------喷水冷却------泄压降温出罐-----外界环境平衡稳定------成品

五、  炭化木在整个生产流程中不使用化学药剂，木材经高温处理自身不 产生有害物质，是绿色环保建材。由于处理后的木材水分大大降低、   纤维组织和蛋白质被破坏，因此炭化木具有防腐、防虫、不变形、不自然开裂的特点。